金屬業：火山灰刷輥、鋼板酸洗毛刷輥、拋丸機毛刷；紙品包裝機械毛刷、制版印刷機械毛刷、PVC板刷、塑料板刷、鋼絲板刷。金屬板材酸洗刷：一般用于金屬板材前處理，深加工的設備配套為主。

彩鋼板、鋼瓦：刷輪注塑成形，植高硬度的尼龍絲，用來對鋼板的表面進行去銹打光作業。

含金鋼砂磨料絲刷輥：主要應用在鋼廠或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化硅材料融合到尼龍中，然后制成刷絲，成形后刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化硅起到了研磨的作用。

鋼絲輪、鋼絲輥：主要應用在石材研磨上，大理石花崗巖等產品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。

馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

條刷：主要用于扶梯行業，我國在GB16899－1997《自動扶梯與自動人行道制造和安裝規范》中明確規定了“加適當的防夾裝置”，以保證乘客的。香港地區標準中的1。1。5。5條規定：“在自動扶梯的梯級左右兩端側與圍裙板之間加設防夾裝置可以減少事故風險……”，而且規定了防夾裝置的基本尺寸和在圍裙板上的位置。毛刷防夾裝置的安裝位置是從扶梯梯路進出口處梳齒板前約5mm處開始，裝設在兩邊的圍裙板上，覆蓋運行梯級與圍裙板之間的間隙，其安裝高度應在扶梯進出口處梯級上方約50mm處。

扶梯毛刷：刷毛伸出長一般在50mm－52mm左右，毛刷條的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm為宜；毛刷的刷絲材料采用柔軟的黑色尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的彈性，在乘客的鞋子碰后毛刷應能復原。毛刷防夾裝置由基座與毛刷兩部分組成，基座必須是良好的單元體結構，不允許有產生危險的可能，且能方便地卸下。它的表面應平滑，無尖銳的邊緣，且牢固不會斷裂。毛刷的刷絲材料采用柔軟尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷應能復原。配有毛刷裝置的自動扶梯，讓乘客出現扶梯兩側間隙夾人的事故幾乎為零，可見扶梯毛刷所起的作用是明顯的。