工業毛刷、毛刷輥應用范圍較為普遍，所選用的制造材料也根據運用環境不同而有所區別，類目較為豐厚冗雜，現復雜分析如下。

工業毛刷輥運用范圍

2、各類工業產品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷電路板表面清算和研磨。

4、鋼板表面拋丸清理。

5、電梯扶手的除塵防護。

總之，工業毛刷輥普遍運用于冶金工業中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清理、氧化皮去除，板材的拋光等。

尼龍刷輥：應該最廣泛，主要是用來工業清洗，水果蔬菜等工業化生產包裝前的清洗等。

豬鬃類毛刷輪、毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。

馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，馬毛刷輥馬毛對作業表面不會帶來硬性創傷,馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光,打蠟、封釉。

劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業。

馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

刷絲材料

1、PBT絲的彈性較尼龍刷絲要好，但耐磨性不及610，PBT的性能較軟，最適用于精細部件的清洗去污，比如汽車表面清洗；

2、尼龍610（PA66、PA6）刷絲抗磨損性能較好，具有耐高溫耐酸堿等特性，彈性較好，適用于家庭除塵和清洗中毛刷部件，比如吸塵器滾刷、毛刷輥、毛刷平臺等等；

3、尼龍612或尼龍1010的彈性，成本也，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，最適合用于工業設備及門窗等防塵部；一般還需要有阻燃抗靜電功能；

4、聚丙烯（PP）刷絲，具有耐酸堿等特性，但彈性不是很好，長時間工作容易變形難于恢復，所以適用于工業除塵和清洗中針對較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環衛車的掃地刷等等；

5、PE絲是幾類刷絲中較柔軟的刷絲，常應用于汽車清潔刷上，加上起絨工藝，便于對汽車漆面的保護；

6、豬鬃常用于洗浴刷或貴重物件的拋光，如金器、寶石、鋼琴等表面的處理，也適用硬質合金的拋光研磨；

7、馬毛較豬鬃柔軟，更易清除浮灰，常使用于家庭清潔產品，或適用于工業清除浮灰等用途；

8、金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬表面去毛刺等處理，其耐磨性能好；

9、磨料尼龍絲（分碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金剛石磨料絲），具有很好的耐磨和耐酸堿性能，常用于PCB的表面處理、鍍鋅板酸洗線，以及金屬加工、拋光去毛刺等方面使用；

10、劍麻刷絲，具有很好的韌性，耐高溫、吸油脂，常用于鍋刷或高溫、去油用等方面的用途。