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據估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工單位。金屬切削作業的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據報導，國際冶金公司1974年生產了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。

廢舊硬質合金回收技術路線如下：

(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質合金生產工序。

為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。

(2)將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產工序。

(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。

(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢用戶。

回收利用這些廢料的基本技術路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉變成粗Na2WO4而生產APT的工藝路線。

圍繞這兩條技術路線，開發了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合金的方法