鎢粉的生產原理

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。

還原鎢粉的性能（如純度、粒度、粒度組成等）主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

國內一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。

碳化鎢廢料主要從工具用戶廠取得。早年，很多用戶覺得回收釬焊刀頭是經濟的，但由于機夾刀具在二十世紀五十年代中期發展起來，夾入刀具的回收便很切實可行。有一種回收工藝是使刀具塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學處理以去除粘結劑如鋯等，并原封不動地把碳化鎢留下來。殘余顆粒經水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。

回收廢鎢鋼企業、組織和社會，這三者是根本分不開的。當回收廢鎢鋼企業出現問題時，當回收廢鎢鋼企業經營不善、管理不良時，直接受害的不只是回收廢鎢鋼企業，也包括整個社會。社會必須承擔回收廢鎢鋼企業由于經營不善造成的后果。