木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。

5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

機(jī)器用久了，開機(jī)就會發(fā)出觸機(jī)聲、微有尖銳金屬摩擦聲，且通氣孔木屑堆積成堆，這時就該保養(yǎng)了。

一. 準(zhǔn)備工具

1、一字改錐

2、十字改錐

3、尖嘴鉗

4、萬用針車油（五金行有賣）

5、小毛刷

二. 保養(yǎng)步驟

1、拔掉電源線。。

2、取下塑料護(hù)套，取十字改錐逆時針，解開兩顆螺絲。

3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一對，用尖嘴鉗取出碳刷，仔細(xì)記好碳刷安裝位置，復(fù)原時才順利。

4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一下。

5、外殼要略施力扒開。

6、用手指旋一下馬達(dá)軸，是否有觸機(jī)聲，金屬摩擦聲。

7、確定已無粉塵，用萬用針車油，在圓環(huán)上滴一點(diǎn)入縫中，手指旋下軸，保證油吃進(jìn)去。

8、將余油擦干凈，否則將來擦上粉塵。

9、依照上述步驟，將設(shè)備復(fù)原。

10、多有螺絲鎖緊后，先以手指旋一下，看看順不順，碳刷裝的好不好，確定無異狀。

11、插電開機(jī)，至開機(jī)聲音正常！

數(shù)控雕刻機(jī)的優(yōu)勢：

1、雕刻

數(shù)控雕刻機(jī)的雕刻通過電腦設(shè)置排版，由電腦控制操作，可以保證每一道工序都無誤差。數(shù)控雕刻機(jī)可以做到完美重現(xiàn)初始設(shè)計圖案，確保把每一個細(xì)節(jié)都還原。電腦控制，機(jī)器操作可以避免手工操作時的一切不穩(wěn)定因素，保證批量生產(chǎn)水平的穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率更能讓客戶滿意。

2、操作簡單

數(shù)控雕刻機(jī)的中心主控系統(tǒng)根據(jù)電腦里的成像向操作系統(tǒng)終端發(fā)出雕刻命令。而這時工人只需要將材料放置到機(jī)床上，再啟動開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)雕刻。雕刻車間不需要再配備傳統(tǒng)的種類繁多的雕刻工具，而操作工人也可以大幅減少。雕刻因?yàn)閿?shù)控雕刻機(jī)操作簡單的特性得以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，而售后好的數(shù)控雕刻機(jī)則是保障了這種批量操作的穩(wěn)定性。

3、可雕刻圖案多樣

以往受雕刻工藝、雕刻時長等條件的限制，雕刻的圖案的種類數(shù)量受到了極大的限制。數(shù)控雕刻機(jī)對于各種復(fù)雜程度的雕刻都可以做到無差別操作，這種特性使得各種圖案都可以被完美重現(xiàn)。數(shù)控雕刻機(jī)讓很多以前無法想象的圖案可以出現(xiàn)在人們的面前。