木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處于工作狀態(tài)，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能關(guān)閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關(guān)閉電腦或進行其它排版，可大幅提高工作效率。
選用銑刀的依據(jù)
1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。
2.切削方向：實木切削時，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進給方向：依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
數(shù)控雕刻機需要具備哪些特性才能滿足雕刻作品的要求？
一、機器功能多樣化
其實數(shù)控雕刻機的應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的，比如它可以用來打造3D的雕塑擺件，為木門及窗子做雕刻花紋，甚至一些優(yōu)質(zhì)木材制成的沙發(fā)也需要用數(shù)控雕刻機來雕刻復(fù)雜的圖樣等，所以能適應(yīng)市場需求的數(shù)控雕刻機必然是機器功能齊全，可以滿足多類型客戶的使用要求的機器。
二、使用壽命長
客戶購買數(shù)控雕刻機的時候，除了要確定機器功能方面是否可以符合自己的要求以外，還要了解數(shù)控雕刻機的材質(zhì)如何，這是由于即使普通雕刻機，它的市場定價也相當(dāng)昂貴，而其購買后的使用頻率也很高，所以客戶只有選擇質(zhì)量較好的機器，才能保證其使用壽命長，降低由于機器破損造成的經(jīng)濟損失。
三、操作簡便快捷
市場對雕刻商品的需求量在增長，雕刻品廠家不可能雇傭更多的成手工人，所以操作簡便快的數(shù)控雕刻機是必然的選擇。由于數(shù)控雕刻機是電腦控制，只需幾個按鍵就可以完成一個產(chǎn)品的雕刻工。因此，即使沒有經(jīng)驗的工人學(xué)起來也非常容易，這不但提高客戶的產(chǎn)量，還能減輕用工壓力。