以下是木工雕刻機按鍵功能的詳細介紹：

1.開始暫停：當已經載入加工文件時，如果系統處于空閑狀態，按此鍵，則系統開始運行加工程序；如果系統已處于加工狀態，按此鍵，則系統暫停加工．

2.停止：停止當前操作．如系統處于加工狀態，按此鍵，加工停止；如系統處于浮動對刀狀態，按此鍵停止浮動對刀．

3.斷點繼續：如系統處于加工暫停狀態，按此鍵，系統在斷點處開始繼續加工．

4.連續：將用戶數據輸入切換為手動連續．

5.主軸開關：如果主軸已經關閉，按此鍵則打開主軸；反之，關閉主軸．

6.返回原點：按下此鍵，系統執行回工件原點命令．

7.×1：按下此鍵，將點動步長設置為0．01mm．

8.×10：按下此鍵，將點動步長設置為0．1mm．

9.×100：按下此鍵，將點動步長設置為1mm．

10.X+：將刀具往X軸正方向移動．如處于連續點動狀態，則向X軸正方向連續點動；否則按當前步長向X軸正方向前進一步．注意：如處于連續點動狀態，單按此鍵，則刀具以手動低速連續點動；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時換檔鍵不要松開），則刀具以手動高速連續點動．

11.X-：將刀具往X軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

12.Y+：將刀具往Y軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

13.Y-：將刀具往Y軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

14.Z+：將刀具往Z軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．

15.Z-：將刀具往Z軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

16.換檔：單獨按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對應功能；組合的種類見其他按鍵的說明．

17.對刀：即專用小鍵盤第五行左數第二鍵．按下此鍵，系統進行浮動對刀．

18.F-：按下此鍵，降低進給倍率。

19.F+：按下此鍵，增加進給倍率。

木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的。 裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

木工加工中心和木工雕刻機之間有些什么樣的區別？

1.工藝上的區別

木工雕刻機主要是用來對已經做好的成品來進行深加工，例如在門板上面雕刻花紋或者鏤銑，使之變的更漂亮。但是，高品質的木工加工中心除了能夠完成木工雕刻機能夠操作的工藝以外，還可以對板材進行開料、開槽以及打孔處理，所以木工加工中心具備的工藝比木工雕刻機更。

2.配件上的區別

通常情況下，木工雕刻機多使用國產的步進驅動，主軸的功率上限通常也比較小。但是，木工加工中心的配件則更高端，為了滿足更多的功能需求，木工加工中心往往配置大功率的主軸以及驅動，此外，配置的驅動通常都是進口伺服驅動，整個機床都經過五面銑加工。

3.效率上的區別

在加工的時候不管是木工雕刻機還是木工加工中心均要各種刀具來配合使用方可加工，木工加工中心自帶刀庫且可以配置多大二十余把刀具，在加工的時候可以根據工藝要求自動換刀具，但是木工雕刻機往往都是手動換刀具，且安裝需要的時間較長，因此木工雕刻機的效率不如木工加工中心高。