選用銑刀的依據

1.被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

2.切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

3.刀具回轉方向和進給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

4.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

5.加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。

木工雕刻機斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。

2、機床本身

雕刻機是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態是否正常都會成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時表現明顯。

7、周邊環境

比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀，電壓不穩或超出雕刻機的工作范圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。

使用注意事項編輯

1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標全部歸為“0”。

2、調好雕刻速度和主軸電機轉速，以防雕刻時出現速度過快、轉速過慢而斷刀。

3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機鋁臺面絕緣。

4、雕刻時，如果對刀沒把握或怕出錯時，可以把進刀速度調慢，覺得雕刻正常時再把速度調回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。

5、如果長期不使用木工雕刻機，應定期每周加油空轉，為每個星期，以保證傳動系統的靈活性。

6、要求木工雕刻機連續運行時間為10小時/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環水盡量多，可以換大容量水箱。

7、每次使用木工雕刻機完畢，要注意清理，必須將平臺及傳動系統上的粉塵清理干凈；定期對傳動系統X、Y、Z三軸的潤滑加油。

8、操作人員在操作木工雕刻機時要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，以避免在加工時產生的粉塵等侵入人體，造成不適。

9、木工雕刻機日常維護方法要在木工雕刻機加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設備配套使用。