莆田玻璃幕墻維修，幕墻玻璃結構膠注施工藝過程及要求。結構膠注施工藝過程及要求

1 作業環境1.1 結構膠應在清潔打膠車間內作業，作業必須使用專用工具。1.2 作業宜在10~40℃，相對溫度40%~80%環境下使用，方可獲得較佳的粘結效果，具體膠的使用還須參照該產品的使用說明書。如使用環境超出產品使用說明，應通過試驗確認后才能施工1.3 對產品的生產日期、合格證書、檢驗報告、膠縫驗算、粘結性和相容性試驗報告核對，均應符合設計要求1.4 使用膠前，安排好場所，玻璃墊木應平整穩定1.5 操作場所必須有良好的通風、防火、防爆措施，同時遵守有機溶劑使用的技術規定。

2 作業對人員的要求2.1 實現玻璃幕墻單元件的粘結密封，依賴于施工操作人員的高度責任心和嚴格、熟練的正確操作，打膠員應具有以下條件:a) 有高度責任心，懂得玻璃幕墻的可靠性與施工質量密切相關;b) 熟悉施工工序，能熟練操作，能看懂工程圖紙規定的粘結密封部位及配套材料狀況;c) 掌握粘結密封失敗后的排故方法和技術的基本知識。

3 清洗3.1 清潔是保證玻璃幕墻板材粘結力的關鍵工序，也是幕墻性、可靠性的主要技術措施之一。3.2 用指定的溶劑清洗鋁材的粘結面，除去灰塵及污物，清洗寬度為粘膠寬度的1.5倍以上。通常非油性污染物用酒精或者異丙醇溶劑;油性污染物用丙酮或者二甲苯。3.3 用溶劑浸潤一干凈不脫毛布塊，并不得污染溶劑，順一個方向擦試被粘表面，在溶劑未發揮之前，立即用第二塊干燥潔凈的布塊把被沾物表面上的溶劑擦去。布塊應定期更換，不得有二次污染。使用溶劑時，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許反擦布浸入溶洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂涮清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大范圍。3.4 清洗深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序擦試。3.5 每次清洗后， 60分鐘內必須完成粘結密封部位的作業，否則應重新清洗。3.6 清洗過的表面不得再次污染，否則應予重新清洗。3.7 清洗后的檢驗:使用由清洗劑潤濕的潔凈布塊擦試被檢表面，要求布塊上必須無任何污染

4 底漆的使用4.1 通過粘結性實驗報告確定是否需用底漆，正確使用底漆有助于原本不易粘合的表面產生強而持續的密封粘合，不用底漆時不執行6.4條款。4.2 底漆應在溶劑清洗之后，注施結構膠之前使用，并嚴格按下述方法進行:a) 底漆由結構膠廠家配制應用，并提供使用說明書，不同底漆操作要求和條件有所不同，操作時嚴格按說明書所述方法使用:b) 底漆不得施于被粘表面外的區域;c) 必須在底漆完全干化后注施結構膠，否則會使粘合能力下降，底漆干化時間取決于環境的溫、濕度條件，一般在標準條件下為3分鐘左右。底漆干化后10分鐘內應注施結構膠。

5 注施結構膠5.1 注膠嚴格按設計圖紙所注尺寸進行，注膠前將清洗好的鋁框貼上雙面膠帶或泡沫墊條，位置應符合圖紙，以滿足用膠設計強度及膠量。a) 雙面貼的厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠被壓縮一般按10%計算，膠條應緊貼粘結面，并隨板面保持線條，在玻璃放置前不得撕掉膠條的隔離紙，以防表面污染;b) 玻璃板面放到膠條上應一次成功定位，以保證注膠后粘結牢固。c) 雙面膠帶保存環境條件一般為:溫度不超過27℃，濕度不大于50%。5.2 在注膠之前，先用遮掩膠帶將被粘區域外沿的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區域。5.3 選用結構膠分單組份和雙組份兩種:a) 單組份膠可直接從筒狀(或腸狀)包裝中用手動或氣動噴槍來注施，氣動槍的應調好操作壓力(一般不得超過275.8kPa)，防止注膠時產生氣泡。

b) 雙組份膠須使用專用打膠設備，按規定比例均勻混合(按該產品說明書混合)，混合均勻性用蝴蝶試驗方法測試，混合比例用拉斷時間試驗方法測試，均按8.2條款執行，并填寫記錄。

5.4 結構膠的注施應用應一次完整的操作來完成，結構膠均勻連續地以圓柱狀擠出注膠槍嘴。槍嘴出口直徑應小于注膠接口厚度，使槍嘴伸入接口二分之一深度。槍嘴應均勻適度的移動，確保接口內已充滿結構膠，以助于減小內部氣泡和空穴。

5.5 注膠完成后，應及時用刮刀將接口外多出的結構膠向內壓實，使結構膠與接口的側邊接觸，并保證結構膠與被粘表面的充分接觸，沿同一方向將接口表面刮平整。

5.6 修整完畢后，隨即在單元板塊上做上標識，標識內容至少應有日期和編號。

6 靜置與養護

6.1 靜置養護溫度適宜在室溫15~30℃，相對濕度在50%以上進行。如果養護環境超出上述環境要求，應通過割膠試驗確認是否可以粘結良好，需要多久的養護時間。

6.2 搬動時間和完全固化時間均須在保證操作條件下按割膠試驗確定的時間進行。

6.3 在運往工地前，須清除玻璃表面的污物，尤其是多余膠粘物。