脫 酸
植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。
堿煉脫酸的作用
燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
分提理論基礎
油脂分提理論
在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區別：
分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。
油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。
甘三酯的同質多晶體：
高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩定性為α〈β’ 〈β。
油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。
棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩定性佳，過濾性好。
油脂結晶過程：
熔融油脂的過冷卻、過飽和。
晶核的形成
脂晶的成長
晶核的三種成核現象：
大量液相中均勻成核
外來物質的異類成核
微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素：
油品及品質
晶種與不均勻晶核
結晶溫度與冷卻速率
結晶時間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝：
油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現車間采用常規法分提，即干法分提。
廢輪胎煉油設備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產物被載氣從裂解室中引出，然后進入GC進樣口，從而進入GC / MS系統。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點薄脆餅干。 每個設備都有自己的優點和缺點。 然而，從形成具有高再現性的特征性強的熱解光譜的角度來看，裂解器應該追求以下主要目標：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發生的連續分解; 高溫區熱解產物二次反應小，能快速導致樣品快速導致裂解產物進入高溫區; 裂解產物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調節和控制易于實現，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產物的色譜峰的變寬。
廢輪胎煉油設備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產生液態，氣態烴化合物和固體產物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術是廢舊輪胎回收有效的處理技術，代表了當今廢舊輪胎加工的發展方向。
對于連續性煉油設備的維護，首先要弄清楚設備的基本結構和基本原理; 在維護和修理連續性煉油設備時，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個場景，你應該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。
當連續性煉油設備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時，其高溫部分被S，H 2 S和環烷酸強烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數的腐蝕特別嚴重，經常導致設備過早失效。 針對這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護措施：
減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設計時要保證流路是流線型的，減少轉彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動焊接，減少焊縫數量;使用耐腐蝕材料。
