注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

電動注塑機

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。

全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

精密立式注塑機才是未來發展的趨勢

隨著我國的生活的提高，人們對于各種各樣的產品和生活用品的質量要求都在提高，特別是塑料行業產品，其落后的生產設備所生產出來的產品質量已經不能滿足于人們的需求，對于產品的質量和精密性也達到了前所未有的高度，一些大型注塑機生產企業已經開始大力研究和發展更加精密的注塑機來生產塑膠產品，這必然又是未來發展的一種趨勢。

老式注塑機根本就無法生產出精密的塑膠產品，所以必須得擁有更加先進的生產設備才能在市場當中占有一席之地，而在塑膠制造商當中最重要的兩種型號是立式注塑機和臥式注塑機，而在精密性當中立式的機械更加容意讓人操作，當然工人也是生產過程當中必灑中缺少的，好的注塑機技術人才所生產的產品就是不一樣，

在新的一代立式注塑機型號當中，除了精密性大大提高以外，還有一個更好的操作系統就是伺服節能系統，他的優點就是在不增加成本的情況下，大幅度的節約消耗能量，所以的立式注塑機一經推出，馬上就被搶購一空。