堵漏堵漏 用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰：水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養護。 防水堵漏 抹面抹面 基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰：水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養護3d。 注意事項 拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。

結構混凝土自防水措施 在防水工程中，主體以及附屬結構的防水混凝土進行結構剛性自防水，不僅可以提高混凝土抗裂防滲能力，在一定程度上還能提高整個混凝土的防水能力以及抗裂能力。 主要施工措施 采用高性能的外加劑收縮防水混凝土，并且對施工中所出現的粗細骨料進行控制，提高混凝土的整體質量的同時，也能保證混凝土自身的抗滲等級符合相關的要求與標準。須嚴格按照相關的設計比例，保證整個防水結構的厚度，經過多次設計以及反復試驗之后，最終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現。對混凝土的計量、攪拌以及運輸各個環節需全程監控。在結構受剪力的區域內，結構施工縫需要采用相應措施，避免混凝土的內部裝置與模板發生接觸，迎水面的鋼筋保護層厚度不可大于50 mm，結構裂縫的寬度要小于0．2 mm，在此期間不能出現貫通裂縫的現象。

在結構混凝土澆筑完成之后，需要對混凝土的基面進行處理，主要是在頂板上使用木抹子，這樣才能對水分進行吸收，對于凹凸不平或者蜂窩、裂縫等現象，需要保證清潔性，不出現滲水現象。在涂料施工之前，采用1：2．5的水泥漿進行倒角處理。基層驗收合格后，需要在陰陽角或者施工縫中涂抹加強層，其厚度在1 mn'l左右，在完成防水加強層的涂抹之后，涂抹增強層，然后再涂抹防水層。在大面積的涂抹防水施工中，防水層需要采用多道涂刷，施工時要保證涂刷方向的垂直性，須到涂抹固化之后，再進行下一道涂抹工序。頂板采用粘土以及灰土進行回填，其回填的厚度要小于600mm，其中在回填土時不能含有石塊、碎石等M。人工夯實的每層厚度需要大于250 mm，機械夯實的每層厚度需要大于300 mm，在夯實時候要避免對防水層產生損壞。在對其進行回填時，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取機械回填的方式。

防水維修包括：各種建筑防水維修及防水設計； 防水堵漏包括：地下室堵漏，隧道堵漏，污水池堵漏，涵洞補漏，水池堵漏，帶水堵漏，船塢堵漏，礦井堵漏，帶壓堵漏，電纜溝堵漏，人防工程堵漏，伸縮縫堵漏，交接縫堵漏，斷裂縫堵漏，泵房堵漏、沉降縫堵漏、大壩堵漏、地下工程堵漏、電梯井堵漏、交接縫堵漏工程、冷卻塔堵漏、施工縫堵漏、水下堵漏等各種防水堵漏工程。