通常金屬檢測儀由兩部分組成，即金屬檢測儀與自動剔除裝置，其中檢測器為核心部分。檢測器內部分布著三組線圈，即中央發射線圈和兩個對等的接收線圈，通過中間的發射線圈所連接的振蕩器來產生高頻可變磁場，空閑狀態時兩側接收線圈的感應電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達到平衡狀態。一旦金屬雜質進入磁場區域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個接收線圈的感應電壓就無法抵消，未被抵消的感應電壓經由控制系統放大處理，并產生報警信號（檢測到金屬雜質）。系統可以利用該報警信號驅動自動剔除裝置等，從而把金屬雜質排除生產線以外。

金屬檢測儀的性和可靠性取決于電磁發射器頻率的穩定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好；工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。

目前市場上最常見的金屬檢出設備為通道式金屬檢測儀，檢測器的通道呈方形，一般都配以輸送帶機構，帶有自動剔除裝置，或者提供報警信號。輸送帶上的物品經過檢測器時，一旦有金屬其就自動剔除或停止輸送。主要針對成品和半成品的在線檢測，提供出貨前的最終檢查。比如：袋裝物料、盒裝產品等。

一般的金屬檢測儀都無法完整監控流體產品的整個生產過程，比如火腿腸的肉醬、口香糖膠、口服液等，實時在線剔除金屬雜質，確保產品輸送到下道工序。一般情況下這些產品的都是以金屬封裝的，變成成品以后一般都無法用金屬檢測儀來檢測。另外，液態或粘稠狀物品在罐裝或封裝前檢測，可以有效提高檢測精度。