供應(yīng)河北省保定市板式家具生產(chǎn)線設(shè)備吸塑門設(shè)備

設(shè)備功能：自動上料、開料開槽、開異形料、自動推料吸塵、自動下料

·將自動貼標、自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；

·采用模塊式設(shè)計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

·采用進口雙通道數(shù)控系統(tǒng)，可同時執(zhí)行貼標和加工任務(wù)，操作簡單，普通人經(jīng)簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識；

·采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，小開料板件可達25mm；

自動貼標與板材加工可以同步進行，省時自動貼標匹配多種標方式，可完全避免自動貼標過程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；

·整機專利設(shè)計結(jié)構(gòu)，配備獨有的上料及除塵機構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實現(xiàn)無人干預連續(xù)工作；

·配置中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

·全自動貼標系統(tǒng)，可有效防止因人工貼標造成的生產(chǎn)效率低，標簽位置貼放錯誤，從而造成的板材浪費、生產(chǎn)工序紊亂；

·全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

·X-K1-2412 自動貼標自動上下料數(shù)控開料中心適合生產(chǎn)量大、自動化程度要求高的規(guī)模化工廠使用，可實現(xiàn)真正的定制板式家具全自動化生產(chǎn)。

·數(shù)控開料機的優(yōu)勢：

1，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺。

3，降低勞動強度，推臺鋸干60張板材，下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。

4，開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了

5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。

6.自動上下料為全自動，為選配功能，每天8小時150-200平方

普通開料機每天8小時為120-150平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。

7.本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗

板式家具櫥柜 衣柜常見的幾種問題：

1、切割工件尺寸和圖紙尺寸和圖紙尺寸有誤差

2、精度有誤差，相同尺寸、每一張切割板的尺寸有誤差

3、精度不穩(wěn)定、相同尺寸在機器不同位置切割出來的板件尺寸大小不同

4、切割崩邊

5、板材定位精度，重點在于正反面打孔有誤差

6、如果傳統(tǒng)的精密據(jù)和雕刻機下料出以上問題，整臺機器就只能報廢、以上故障的機器切割的工件將無法組裝一個合格的櫥柜衣柜，不僅浪費時間、減少訂單、而且影響商家信譽。

西科數(shù)控專業(yè)數(shù)控開料機為解決以上問題采用以下幾種解決方案

1、西科數(shù)控開料機所有的精密部件全部采用進口的五軸聯(lián)動的金屬加工中心加工完成，從而保證機器度控制在2mm以內(nèi)

2、提高裝配精度、全部安排從業(yè)3年以上的機械工程師裝配，裝配過程精密量具檢測

3、臺灣原裝進口導軌、耐磨損斜齒齒條

4、標配伺服電機、速度快、運行穩(wěn)定、精度高

5、標配臺灣紅鼎行星減速機、扭度大精度高

西科數(shù)控開料機加工速度達到80-100米