1、馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

2、彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業化生產中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。

3、壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

4、注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優點在于刷毛結合力高因為已經與刷板融為一體，環衛車掃地刷就是用這種工藝制成。

5、扭絲刷：是將刷絲均勻排放在兩根0.5-2mm的鐵絲中間，將一頭夾緊，另一端通過電機輸出力，將鐵絲扭緊成型，經剪毛機修剪到標準尺寸，液壓件管道刷、球頭刷就是此工藝制作而成。

6、條刷：主要用于扶梯行業，我國在GB16899－1997《自動扶梯與自動人行道制造和安裝規范》中明確規定了“加適當的防夾裝置”，以保證乘客的。