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塔體堵漏；實(shí)例：在濟(jì)鋼焦化廠精苯車間純苯塔上段，由于處于腐蝕性的化工大氣中，塔壁腐蝕穿孔，塔體出現(xiàn)苯滲漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，制定堵漏方案如下 ：

(1)新做護(hù)壁板501minx501mm，并卷板清理除銹 (直徑1.21m)，焊接短節(jié) ;

(2)制作30mm寬鋼腰帶用于緊固護(hù)板 ;

(3)精苯塔停工 ;

(4)原有護(hù)板 、環(huán)氧混凝土拆除 ;

(5)塔壁銹蝕層清除干凈，并用砂輪機(jī)打磨出金屬光澤 ;

(6)安裝并緊固膨化四氟密封襯墊和護(hù)壁板。采用纏繞墊，腰帶用M16螺栓緊固;

(7)支模并灌注摻環(huán)氧樹脂的CGM灌漿料、養(yǎng)護(hù)至少4小時(shí)。

注：環(huán)氧混凝土配比：環(huán)氧樹脂：CGM=100：20：8：150(重量比)。采用環(huán)氧樹脂的CGM灌漿料既可以起到加強(qiáng)密封的作用，又可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)襯板起到防腐作用 。經(jīng)使用檢驗(yàn) ，效果 良好 。

3.地下通廊防水；實(shí)例：濟(jì)鋼焦化廠備煤運(yùn)煤系統(tǒng)中，地下轉(zhuǎn)運(yùn)站墻體拐角處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在雨季時(shí)通廊墻體的滲水量更大。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，此轉(zhuǎn)運(yùn)站位于地下-5 m處，地下水位線之上，周圍沒有其他水管線和排水系統(tǒng);破碎機(jī)廠房與通廊連接處因施工縫未處理好，南側(cè)墻壁根部混凝土質(zhì)量很差，施工縫質(zhì)量有問題，本身可能滲漏;同時(shí)通廊與廠房兩結(jié)構(gòu)所承荷載不同，結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降，加劇了施工縫的滲漏，進(jìn)而使地表水沿墻體裂縫處下滲，導(dǎo)致大量滲漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，決定采用灌漿料抹漏 ;同時(shí)通廊與廠房兩結(jié)構(gòu)所承荷載不同，結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降，加劇了施工縫的滲漏，進(jìn)而使地表水沿墻體裂縫處下滲，導(dǎo)致大量滲漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，決定采用灌漿料抹回處理

(1) 在枯水期，沿拐角通長將表面污損的混凝土鑿掉 、鑿毛，厚度約20.50mm，寬度從拐 角處左右各出101mm，用清水沖刷干凈 ;

(2)沿拐角通長布22號(hào)鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)格間距50mmx50mm)，并與墻面可靠連接

(3) 將拌好的灌漿料均勻涂抹在裂縫處，厚度為20.1mm，待其終凝后定期灑水養(yǎng)護(hù);經(jīng)過近兩年的雨季考驗(yàn)，處理后的墻面無水滲出，說明CGM灌漿料防滲漏效果良好 。CGM灌漿料的優(yōu)勢(shì)在于配比簡單，易于操作 ，并能充分發(fā)揮本身的微膨脹特性 ，比專用的防水堵漏材料便宜、方便、快捷。

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