建筑構(gòu)件水平試驗爐

試驗范圍：

1.單面受火面積為3000×3000（mm）的鋼筋混凝土承重墻、帶保護(hù)層（防火涂料）鋼結(jié)構(gòu)承重墻、輕鋼龍骨板材承重墻、膠合木板承重墻等耐火性能試驗，墻內(nèi)部不同斷面、不同寬度的選定點(diǎn)的溫度測定。

2.非承重構(gòu)配件耐火性能試驗。非承重墻耐火性能智能化試驗裝置

爐內(nèi)凈尺寸4200×4800×1500（mm），試件受火面積4200×4800（mm）

試驗范圍：可同時對對稱與非對稱結(jié)構(gòu)樣品進(jìn)行相同工況下耐火性能的檢測，如：防火門窗、玻璃、防火堵料等，也可對超大面積防火墻、防火玻璃隔墻及防火卷簾等大型防火分區(qū)和防火隔斷構(gòu)件進(jìn)行耐火試驗，效率較高，可同時對數(shù)種不同或同類試樣進(jìn)行測試。

承重柱耐火性能智能化試驗裝置、

爐內(nèi)凈尺寸3000×3000×4700（mm），試件受火高度：3000~4600mm（柱全高3600~5200mm）。試件截面尺寸：800 mm×800 mm或Φ800mm。

總軸向荷載15000kN，上、下偏心荷載各1000kN。

試驗范圍：

1.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受單項和多項復(fù)合荷載的各種截面形狀和尺寸的鋼筋混凝土柱耐火性能試驗。

2.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受單項和多項復(fù)合荷載的各種截面形狀和尺寸帶保護(hù)層（防火涂料）鋼結(jié)構(gòu)柱耐火性能試驗。

3.柱內(nèi)部不同斷面、不同深度的選定測點(diǎn)的溫度測定。

4.四面受火的其他物品（如保險柜）耐火性能試驗。

防火閥耐火性能智能化試驗裝置。我們以下提供的配置僅作參考;

適用范圍：適用于墻、梁、柱、樓板、吊頂和屋頂?shù)瘸兄睾头浅兄貥?gòu)件，其它的構(gòu)、配件或結(jié)構(gòu)可參照采用。

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法部：通用要求》、ISO834-1:1999《耐火試驗建筑構(gòu)件部分：通用要求》

主要參數(shù)：

試驗室：4.5M(長)x4.5M(寬)x3.5M(高)，室內(nèi)采用耐高溫的隔熱材料。

加載裝置：采用機(jī)械加載，為建筑物內(nèi)的橋式起重機(jī)移動。能夠模擬均布加載、集中加載、軸心加載或偏心加載。

支承框架：通過四個滾杠與框架上的楔形托架相連。

熱電偶：含爐內(nèi)熱電偶、背火熱電偶、移動熱電偶、內(nèi)部熱電偶、環(huán)境溫度熱電偶分布在各個區(qū)域。

爐內(nèi)壓力測量探頭：為T形測量探頭，測量精度±2Pa

試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm

燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）、噴火嘴（不少于20個）和調(diào)節(jié)閥

燃燒氣源：純度95%以上丙烷、液化氣（用戶自備）

燃?xì)饬髁浚?~100L/min 測量精度2.5級

空氣流量：0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min

氣罐容量：≥50kg×6

爐溫控制系統(tǒng)：取樣點(diǎn)10點(diǎn)

通風(fēng)系統(tǒng)及控制風(fēng)閥等

試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2

爐內(nèi)溫度和壓力控制通過計算機(jī)的RS485連接到控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),燃燒測試的傳感器如熱電偶和壓力傳感器的直流輸出電壓轉(zhuǎn)化為數(shù)字形式，然后可以傳遞到計算機(jī)系統(tǒng)顯示和存儲。

東莞市大顯自動化儀器設(shè)備有限公司

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建筑構(gòu)件垂直試驗爐

適用范圍：適用于墻、梁、柱、樓板、吊頂?shù)人浇ㄖ?gòu)件在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9978.1-2008、ISO834-1:1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200等試驗要求。

性能特點(diǎn)：采用高精度多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時再現(xiàn)的燃燒時的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定其的燃燒特性，整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。

技術(shù)參數(shù)：

1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。

2、耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸4.5m（長）×3.5m（深）×1.25m（高）。

3、爐體結(jié)構(gòu)：采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kgpm3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測試溫度高達(dá)1250℃。

4、溫度測量系統(tǒng)：

1.爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用符合GB/T16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的K型鎳鉻-鎳鉻熱電偶，外罩耐熱不銹鋼管套，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25mm,共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃。

2.背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM

的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支

3.平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

4.溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。

5.移動熱電偶:采用紅外線測溫儀測量

6.內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測量。

7.環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

8.爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個

9.加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量

10.變形測量儀：采用電子變形測量裝置

11.縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作

12.燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個高速燒嘴，兩側(cè)各六個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

13.排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。

14.觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。

15.加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。

16.電氣控制部分：采用一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。

包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。