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■ 鏡面火花機(jī)產(chǎn)品特性：

系統(tǒng)集成國(guó)內(nèi)外放電加工工藝和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，提供11種電極材料對(duì)的加工工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝專家數(shù)據(jù)庫(kù)幾千個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)和上萬(wàn)套模具加工的工藝經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不僅可加工普通材料，還可加工

如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金，PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點(diǎn)，滿足各種模具材料的加工要求。

AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動(dòng)決定加工規(guī)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)檔次書和自動(dòng)分配搖動(dòng)量，直至完成圖紙要求的加工結(jié)果，無(wú)需操作技巧的AUTO加工，通過(guò)簡(jiǎn)單的對(duì)話式輸入，幫助經(jīng)驗(yàn)不足的新手發(fā)揮機(jī)床的效能。

鏡面火花機(jī)實(shí)現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實(shí)現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、率（≥500mm/min）、表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）

鏡面火花機(jī)精密四軸連動(dòng)加工：數(shù)控自動(dòng)控制，即四軸聯(lián)動(dòng)。不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

鏡面火花機(jī)高速抬刀在深窄槽的加工中極為穩(wěn)定。

■ 鏡面火花機(jī)數(shù)控電源裝置：

◆自動(dòng)編程專家系統(tǒng)（AUTO功能）

◆觸摸屏輸入、手控盒輸入，操作便捷

◆USB數(shù)據(jù)輸入和輸出

◆防積碳自動(dòng)檢測(cè)回路，自動(dòng)定位功能單元

◆高速高精度加工系統(tǒng)

◆自動(dòng)清弧電路單元

◆CNC指令，標(biāo)準(zhǔn)G代碼，ISO代碼

◆斷電復(fù)位，錯(cuò)誤信息指示

■ 全數(shù)控化操作：

◆從定位、輸入、加工到工件測(cè)量等環(huán)節(jié)全數(shù)控化作業(yè)

■ 鏡面火花機(jī)特殊配置：

C軸： 選C軸(U）軸加工裝置，能實(shí)現(xiàn)數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)加工

■ 自動(dòng)編程專家系統(tǒng)：

系統(tǒng)集成國(guó)內(nèi)外放電加工工藝數(shù)據(jù)，不僅可加工普通材料，還可加工如太和金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CNB等超硬材料。AUTO功能是用戶利用軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)圖紙要求，通過(guò)簡(jiǎn)單的對(duì)話式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)決定加工規(guī)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)檔次數(shù)和分配搖動(dòng)量，自動(dòng)完成加工過(guò)程。

■ 用戶程序加工：

加工模塊下，用戶可以通過(guò)硬盤，其他編輯器上自行編輯加工程序，然后在用戶加工模塊下執(zhí)行該NC文件，可加工較為復(fù)雜的模具型腔，用戶也可編制自己的參數(shù)庫(kù)，適用于特殊加工情況，可人為設(shè)定加工時(shí)間，提高加工效率，彌補(bǔ)AUTO功能的不足。

■ 豐富的搖動(dòng)功能：

當(dāng)主軸伺服運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其他兩軸可根據(jù)電極形狀，組合為不同軌跡的搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)型腔側(cè)壁的中、精修整。搖動(dòng)功能與高速抬刀（AJC）功能相配合，其運(yùn)動(dòng)促進(jìn)排屑，在不沖液的情況下也可以穩(wěn)定加工。

除了基本圖形之外，也可按分割數(shù)輸入正多角形和多方向放射搖動(dòng)，強(qiáng)大的Loran功能，通過(guò)使用LN、LP參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)搖動(dòng)動(dòng)作在不同象限分別處理，隨便組合，提供上百種不同的搖動(dòng)方式。

公司地址：廣東省東莞市常平鎮(zhèn)橋?yàn)r村欖公嶺4號(hào)廠房

工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)大窩欖公嶺路與西進(jìn)路交叉口北150米（導(dǎo)航）

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