鐵板 不銹鋼板折板機 剪折機床廠家 數控折彎機維修 剪板機維修 折彎機數控系統改裝 保養

折彎機具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、可靠、操作方便，通過折彎機電器系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。

1機架采用全鋼整體焊接結構，采用德國技術進行內應力消除。保證機床的整體精度，有的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“v”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、可靠等特點。

2油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

3機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

4上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、。在下死點有保壓功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準jb/t22572-1999.）

5后擋料的調節由0.55kw電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。

上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

主要配置：

1、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達hrc60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。

2、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。

3、上模配有繞度補償機構。

4．機床電器：施耐德電器

5、油缸由專業廠家建湖液壓配套有限公司生產，主要密封件由日本華爾卡公司生產。

6、電器箱內主要件由施耐德生產。

7、液壓系統全部采用插裝閥控制，運行快速穩定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。

8、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵nt3系列。

wc67k系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：da41、e21+、md20等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動調節；折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。