中藥浸膏生產(chǎn)工藝/中藥浸膏生產(chǎn)設(shè)備/中藥浸膏制備/中藥浸膏用途

中藥浸膏的介紹：一般中藥浸膏是由中藥加水煎煮3-5次提取，后經(jīng)過(guò)濾裝置濾除大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)蒸發(fā)、急凍、噴霧、微波等干燥設(shè)備制成浸膏，因水含量不同，常分為流浸膏、浸膏干粉。一般浸膏有外敷和內(nèi)服兩用，提取制備中藥浸膏的目的是為了提高療效、減小劑量，便于制劑，所以對(duì)浸膏中的有效成分含量要求比較高，提取要將有效成分限度的實(shí)施轉(zhuǎn)移，并去除無(wú)效雜質(zhì)，從而保證用藥和有效。

中藥浸膏傳統(tǒng)制備方式的缺陷：浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)為中藥提取液經(jīng)水提醇沉和醇提水沉，同時(shí)結(jié)合單效或多效濃縮制備，存在周期長(zhǎng)、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、除雜不徹底等諸多弊端。提取液熱濃縮體積量大、時(shí)間長(zhǎng)，有效成分的損害大；濃縮的同時(shí)大分子雜質(zhì)也一并濃縮，造成產(chǎn)品純度不高、品質(zhì)低下。

無(wú)論采用滲漉法還是煎煮法提取液中都含有鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)及其他大分子雜質(zhì)。若不去除這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)產(chǎn)品純度及品質(zhì)產(chǎn)生較大影響。而傳統(tǒng)板框或硅藻土等過(guò)濾方式由于過(guò)濾精度低，很難去除，只有選用高精度的超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)才能去除這些溶解性大分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)簡(jiǎn)介：“佳和過(guò)濾”設(shè)計(jì)制造的中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)是利用高分子膜材料的選擇篩分原理，在分子級(jí)水平對(duì)藥液中的大分子雜質(zhì)進(jìn)行徹底截留，并通過(guò)錯(cuò)流式運(yùn)行方式使雜質(zhì)不易堵塞在膜表面，而有效成分隨濾液透過(guò)膜表層，實(shí)現(xiàn)藥液分離提純的同時(shí)也解決了過(guò)濾堵塞的問(wèn)題。同時(shí)低溫濃縮降低熱濃縮的體積量及濃縮時(shí)間，節(jié)能降耗的同時(shí)避免有效成分的過(guò)多損失。

中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)的工藝流程：中藥提取液→預(yù)處理→超濾膜（除雜提純）→反滲透膜系統(tǒng)（濃縮脫水）→后續(xù)

中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、膜過(guò)濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過(guò)液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高；

2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少；

3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，不破壞熱敏性成分，能耗低；

4、減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；

5、錯(cuò)流過(guò)濾，可以解決高濃度藥液過(guò)濾的污堵問(wèn)題；

6、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；

7、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

8、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜分離過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

9、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。