組 成 由氯磺化聚乙烯樹脂、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成的雙組份防銹漆

主 要 特 性 ·耐水性、耐大氣性能優異

·耐腐蝕性能優異

·機械性能良好

·可以低溫施工

用 途 用于煤氣柜、冷水塔、化工設備及酸堿鹽類儲罐外壁的防腐

前道配套用漆 環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等

（可直接涂裝在符合除銹質量要求要求的鋼鐵表面）

后道配套用漆 氯磺化聚乙烯面漆

底 材 溫 度 底材溫度在露點以上3℃

技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表干0.5小時

實干24小時

完全固化5天

附著力 ≤2級

柔韌性 ≤1mm

耐沖擊性 ≥1250px

耐鹽水性 48h,不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色

施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組份

混合比例(重量比) 8 : 1

混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度60μm

干膜厚度30μm

理論涂布率 6.5m2/kg （平均值/光滑表面不計損失）

涂層間隔（20℃） 最短8小時，最長5天

熟 化 期（20℃） 10min

適 用 期（20℃） 8h

貯 存 期 原裝密封容器12個月

表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵。

·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 XG稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5mm

空氣壓力 15—20Mpa（約150—200kg/cm2）

空氣噴漆 稀 釋 劑 XG稀釋劑

稀 釋 量 0－10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0－3.0mm

空氣壓力 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm2)

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 R105稀釋劑

稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計）

清 洗 劑 R105稀釋劑

安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。

通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達到衛生標準（TLV） 2800 m3

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

b. 達到TLV 8000 m3

儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）

注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污

·施工時所用的工具必須保證干燥清

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定

·施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡

·工件涂裝2~4小時后，漆膜實干，但工件不能堆放或包裝，否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥后才能包裝或投入使用

·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品

備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。