硫化機加熱板常見問題排除方法

升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應按以下步驟進行檢查

（1）加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

（2）如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開，如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

（3）上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

（4）通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯(lián)系生產(chǎn)廠

個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后，膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現(xiàn)這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

手 機

Q Q

硫化機電動泵LB-7X10打壓時更換機油時間

使用電動泵打壓時，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進行檢查

（1）檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當松一松螺栓；

（2）檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損；

電動水壓泵LB-7X10新機使用20小時后，必須更換機油，放油時可先開機空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后拆去加油蓋及放油塞，將機具傾斜以放盡泵內(nèi)機油，隨后注入柴油清洗泵內(nèi)腔，直到放出柴油清潔為止，然后重新注入機油。

在次更換機油后，累計使用100小時，以同樣的方法更換機油，以后每隔100到200小時更換機油一次。

長期不用時應將機具泵內(nèi)剩余水排盡，方法是講進水管脫離水源，開機脫水運轉(zhuǎn)1分鐘，同時拆下高壓管排盡管中剩水。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

手 機

Q Q