DGLJL1200硫化機(jī)上下加熱板溫度不均勻處理方案
加熱時(shí)，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照如下步驟進(jìn)行檢查（1）檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時(shí)導(dǎo)致加熱溫度不均的一個(gè)重要原因；
（2）隔熱板完好，則可將加熱板進(jìn)行單獨(dú)加熱，然后采用測(cè)溫儀對(duì)加熱板各部位進(jìn)行，如果出現(xiàn)問(wèn)題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞，可聯(lián)系廠家提供加熱片進(jìn)行更換或返廠維修
上、下加熱板 選購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，選用LY11高強(qiáng)度航空鋁板，采用特殊工藝精制，其特點(diǎn)：
1、體積小、重量減輕一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5Mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機(jī)不具備此性能。
2、上、下加熱板各點(diǎn)供熱均勻，在進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點(diǎn)溫差僅±3℃～4℃，
達(dá)到了水平。
3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時(shí)間不大于25min，功率比國(guó)內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。
4、硫化膠接或修補(bǔ)一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無(wú)異。
5、加熱層、隔熱層、冷卻三位一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、便于安裝。
1、硫化機(jī)的電加熱板及水壓板采用整板式結(jié)構(gòu)，設(shè)備考慮到DGLJL-650 mm、硫化膠接接頭長(zhǎng)度，以滿足膠帶接頭的一次硫化，同時(shí)設(shè)備要求體積小，重量輕，加熱板溫度均勻,水壓板壓力也均勻。為確保硫化質(zhì)量，硫化接合面上各點(diǎn)的壓力和溫度均勻，溫度控制準(zhǔn)確可靠，硫化時(shí)間能良好掌握。控制系統(tǒng)滿足不同膠帶類型的硫化溫度及壓力，硫化壓力為DGLJL-650 mm、為1.0－2.0 Mpa。
2、為保證電熱板工作面?zhèn)鳠峥烨伊蚧瘻囟染鶆?，電熱板?nèi)電熱元件合理布置，電熱板殼體材料采用高強(qiáng)度鋁合金并確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
3、水壓板底板用鋁合金式制作，整個(gè)水壓板密封嚴(yán)密，在允許水壓范圍內(nèi)2年內(nèi)不發(fā)
生泄漏現(xiàn)象。
4、機(jī)架采用鋁合金擠壓制作。DGLJL-650 mm、硫化機(jī)機(jī)架高度約170mm,有足夠的強(qiáng)度和剛度。
5、加緊機(jī)構(gòu)應(yīng)工作靈活，可靠，不發(fā)生卡死現(xiàn)象。
6、潤(rùn)滑部分密封良好，沒(méi)有油脂滲漏現(xiàn)象。
7、所用的材料及零部件符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足環(huán)境條件的要求。外購(gòu)配套件須選用優(yōu)質(zhì)先進(jìn)的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
8、加壓泵采用電動(dòng)加壓，系統(tǒng)應(yīng)密封良好，沒(méi)有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。高壓膠管采用快速接頭連接，壓力介質(zhì)為水。
9、硫化過(guò)程能自動(dòng)控制，溫控箱采用數(shù)字顯示及控制，硫化板上有溫度監(jiān)測(cè)儀。提供有外接電阻和水銀溫度計(jì)插口。
10、電熱式膠帶硫化機(jī)，易于攜帶、組裝和拆卸，適宜現(xiàn)場(chǎng)硫化和修補(bǔ)。
電氣控制和儀表
1．每臺(tái)硫化機(jī)通過(guò)一臺(tái)溫控箱上的溫度控制儀和記時(shí)器對(duì)硫化過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，溫度控制范圍：0－200℃，電纜應(yīng)為集束式，電纜由快速接頭連接。電纜采用溫度測(cè)定、電源、接地線電纜一體化的形式，上下加熱板各有一個(gè)扁形接口，電氣元件選用合資品牌。
2.硫化機(jī)采用380V（±10%）系統(tǒng)電壓供電，電氣保護(hù)等級(jí)為IP65，額定頻率為50HZ（±5%），絕緣等級(jí)為F級(jí)，按B級(jí)溫升考核，電氣絕緣系統(tǒng)和材料賣方選配。對(duì)每臺(tái)設(shè)備使用狀態(tài)下具備漏電保護(hù)措施，外部配套電源由賣方提出要求，買方選配。
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
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