一、技術(shù)參數(shù)：

以下以VT-12B錫線輥軋機(jī)為例：

進(jìn)線直徑（mm） 12

出線直徑（mm） 5

線速度（m/min） 62

軋輥數(shù)（對(duì)） 12

電機(jī)功率（Kw） 18.5

控制方式 變頻

冷卻潤滑方式 噴淋

電源電壓（V） 3×380（-5%+10%）

電源頻率（Hz） 50 (±2%)

外型尺寸（） 330×900×1360

機(jī)器凈重（） 3000

產(chǎn)量(Kg/小時(shí))(無鉛) 530

二、設(shè)備說明：

本系列錫線輥軋機(jī)是我公司自行研究開發(fā)，具有先進(jìn)技術(shù)水平的產(chǎn)品，已獲得國家專利局頒發(fā)的專利證書，本機(jī)型主要適用于滾軋有鉛焊錫絲及無鉛焊錫絲的生產(chǎn)。

本錫線輥軋機(jī)主要由機(jī)體、線料校直機(jī)構(gòu)、輥軋機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)，冷卻潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控部分所組成。機(jī)體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動(dòng)部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動(dòng)，軋輥采用特殊合金鋼再通過熱處工藝?yán)恚哂谐湍タ箾_擊等優(yōu)點(diǎn)，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤滑。動(dòng)力采用變頻無級(jí)調(diào)速控制。

在機(jī)體上平行排列著的多個(gè)軋輥箱，每個(gè)軋輥箱上有縱向和橫向的兩對(duì)軋輥，兩對(duì)軋輥軋分別為水平和垂直分布，經(jīng)輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據(jù)照材料延伸特性設(shè)計(jì)的，每道次的壓縮都是等值的，當(dāng)線材經(jīng)過軋輥時(shí)，材料被旋轉(zhuǎn)的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，經(jīng)牽引裝置把線材輸送到收料盤內(nèi)，實(shí)現(xiàn)線材的輥軋。

三、設(shè)備特點(diǎn):

1、生產(chǎn)效率高：能夠大直徑進(jìn)線，是一般的水箱拉絲機(jī)所不能的。

2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無需拉絲眼模，就減少了線材經(jīng)過模變形發(fā)熱和線材經(jīng)過眼模磨擦發(fā)熱所產(chǎn)生的能量；工作過程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產(chǎn)生的發(fā)熱；在軋制過程中線材的打滑量較小，所消耗的無用功較小。

3、噪音低：傳統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)在拉制過程中線材與塔輪打滑，和線材經(jīng)過眼模產(chǎn)生的噪音較大，而輥軋機(jī)在軋制過程中線材無抖動(dòng)，經(jīng)過軋輥打滑小，故噪音較低。

4、不需使用拉絲模具：操作簡單方便，節(jié)約了穿模時(shí)間，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

5、生產(chǎn)的線材品質(zhì)優(yōu)：后序拉拔不易斷線，線材經(jīng)輥軋后將使金屬結(jié)構(gòu)更為致密，提高延伸率。

四、質(zhì)量保證

一年內(nèi)保修（非人為破壞）！