廢橡膠、廢輪胎、廢塑料提煉燃料油設(shè)備
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、人民生活水平的逐步提高，各種塑料制
品已在諸如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、食品工業(yè)和包裝工業(yè)等行業(yè)..塑料在自然界中難以分解，因此對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活環(huán)境已造成了不利影響。前我國(guó)廢棄塑料的危害已經(jīng)非常嚴(yán)重，因此廢棄塑料的處理技術(shù)已顯得日益嚴(yán)重。
廢棄塑料的處理方法有三種，即填埋法，焚燒法和回收利用法。回收利用法可分為再
生利用和化學(xué)回收。再生利用主要用于工業(yè)廢棄塑料。對(duì)大量的生活廢棄塑料可以采用
化學(xué)回收處理，即通過(guò)加熱或加入一定的裂解催化劑使之分解，以獲得聚合單體、柴油、
汽油和燃料氣的方法。該法即廢棄塑料裂解油化技術(shù)能充分利用不可再生資源，不產(chǎn)生
新的環(huán)境污染，因此已引起能源部門、環(huán)保部門的高度重視。但由于裂解油化技術(shù)工藝復(fù)
雜，對(duì)裂解原料、裂解催化劑和裂解條件要求較高，而且投資費(fèi)用較大，因此裂解油化技術(shù)
尚未普遍推廣。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，裂解油化技術(shù)必將成為處理廢棄塑料
的主要方式。
塑料由于組成不同，其熱分解行為也各不相同。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300-
400 `C之間幾乎全部分解;聚氯乙烯在200- 300 C和300--400 C分兩段分解，并放出氯
化氫氣體。由于氯化氫氣體對(duì)反應(yīng)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕性，而且影響裂解催化劑的使用壽
命和柴油、汽油和質(zhì)量，因此裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯廢棄塑料。
裂解產(chǎn)物也因塑料種類不同而異，這取決于在熱能作用下，塑料分子從何處切斷。一
般情況一F聚乙烯、聚丙烯主鏈被不規(guī)則切斷，分解生成各種低分子量物質(zhì)，分解溫度越高生成物分子量越低;聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲醋則主要分解為原聚合單體即苯乙烯和甲
基丙烯酸甲酉旨。
裂解方法：
方法之一
是將廢棄塑料在氫氧化鋁及石英砂的作用下熔化、裂化、蒸發(fā)，冷凝液在
Y一三氧化二鋁、石英砂及鋁釩土構(gòu)成的催化劑作用下催化裂化，其液體產(chǎn)物采用通用的
分餾裝置分餾即可得到柴油、煤油和汽油等石油產(chǎn)品。本法的催化劑便宜易得，投資費(fèi)用
小，工藝流程短。
方法之二
是以硅酸鋁作催化劑進(jìn)行催化裂化，轉(zhuǎn)化率為70-80%，其中汽油約占40%，柴油約占60%。為確保，在反應(yīng)釜上還設(shè)計(jì)了防爆膜裝置。
方法之三
采用的是非催化非加氫裂解工藝。裂解產(chǎn)物中汽油占30% -40%，辛烷值(色譜法)7 5 - 8 5;輕柴油占25%-35%，十六烷值65,凝固點(diǎn)一10C以下
方法之四
是將廢棄塑料放入蒸餾釜中加熱到160-180-C使其軟化，然后加入塑料重量的10%的高嶺土和5%的鐵屑作為催化劑繼續(xù)加熱到400-C左右，約有塑料重量的70%的蒸出物，冷凝后即為液態(tài)烴混合物。
設(shè)備介紹：
固體廢橡膠、廢輪胎、廢塑料因其體積龐大，無(wú)流動(dòng)性，在熱裂解過(guò)程中極易粘附于釜壁，產(chǎn)生局部高溫，從而縮短裂解釜壽命。經(jīng)歷多年經(jīng)驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)爐已成功解決此問(wèn)題，但效率低，性不高，嚴(yán)重制約此行業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
鑒于此問(wèn)題，我們不懈的努力，不斷完善細(xì)節(jié)。
在優(yōu)化的工藝的同時(shí)，更致力于，環(huán)保的操作環(huán)境。
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